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넓은 크기 범위: Capable of producing ERW pipes with diameters from Φ114mm to Φ325mm, covering most large-size industrial demands.
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강력한 용접 능력: 고출력 HF 유도용접기를 탑재하여 두꺼운 재료에도 안정적입니다.
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유연한 롤 툴링 시스템: 빠른 금형 교환 설계로 가동 중단 시간을 줄이고 다양한 파이프 크기를 지원합니다.
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완전 자동화된 제어: HMI 터치스크린을 통한 중앙 집중식 PLC 제어로 작동 및 조정이 쉽습니다.
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모듈식 디자인: 설치, 유지관리, 향후 업그레이드, 원격지원이 용이합니다.
장비 공급 목록
Coil Loading → Uncoiling → Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → HF Welding → Deburring → Cooling → FFX Sizing/Forming → Flying Saw Cutting → Straightening → Hydrostatic Testing → Oiling/Painting → Automatic Bundling
| 아니요. |
장비명 |
기능 설명 |
| 1 |
유압 코일 자동차 + 언코일러 |
자동 인장 기능을 통해 강철 코일을 로드하고 풀 수 있습니다. 무거운 코일을 지원합니다 |
| 2 |
전단 및 맞대기 용접기 |
메인라인을 멈추지 않고 코일 2개를 end-to-end로 연결 |
| 3 |
어큐뮬레이터 |
코일 교체 중에 스트립 공급 유지 |
| 4 |
FFX 성형 밀 |
원형 및 사각형 튜브의 롤 위치를 자동 조정하는 유연한 성형 시스템 |
| 5 |
HF 유도 용접기 |
고주파 유도를 이용하여 스트립 가장자리를 정밀하게 용접합니다. |
| 6 |
내부 및 외부 디버링 장치 |
용접 플래시를 제거하여 파이프 외관 및 품질 개선 |
| 7 |
수냉식 스프레이 시스템 |
형태를 유지하기 위해 용접 이음매와 전체 파이프를 급속 냉각 |
| 8 |
FFX 사이징 및 쉐이핑 유닛 |
외경을 미세 조정하여 사각형/직사각형 튜브 형상을 만듭니다. |
| 9 |
플라잉 톱 절단 시스템 |
고속 동기화 파이프 절단; 핫쏘, 콜드쏘 또는 밀링 커터 사용 가능 |
| 10 |
퀵 롤 체인지 유닛 |
가동 중지 시간과 노동력을 최소화하기 위해 빠른 금형 변경이 가능합니다. |
| 11 |
교정 기계 |
파이프 축 굽힘을 교정하고 직진도를 향상시킵니다. |
| 12 |
수압 시험기 |
API 5L/5CT 표준에 따른 강도/밀봉에 대한 압력 테스트 |
| 13 |
오일링/도장 장치 |
파이프 표면에 부식방지 오일이나 페인트를 도포합니다. |
| 14 |
자동 파이프 결속 시스템 |
포장을 위해 완성된 파이프를 자동으로 계산, 정렬 및 묶습니다. |
| 15 |
중앙제어 시스템(PLC + HMI) |
라인 운영, 경보, 데이터 관리, 원격 서비스 지원 |
2. BASIC DESIGN DATA
제안된 노선의 설계는 다음 사양을 기반으로 합니다.
성형 및 사이징 섹션 FFX 성형 기술
FFX(플렉시블 포밍 익스프레스) 사용하는 고급 성형 시스템입니다 개방형 섹션의 범용 롤 다양한 파이프 크기와 벽 두께에 맞게 롤러 위치(위/아래, 왼쪽/오른쪽)를 조정합니다. 주요 이점:
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🔄 빠른 전환: Only sizing rolls need to be replaced, switching in 10–20 minutes
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💰 툴링 비용 절감: 80% 이상의 롤 세트가 다양한 크기로 재사용 가능
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🎯 높은 치수 정확도: 용접심 정렬 강화 및 외경 균일화
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⚙️ 스마트 통합: 자동 롤 교환 카트 및 매개변수 메모리 시스템과 호환 가능
퀵 롤 체인지 시스템의 장점:
마무리 보조 장비 설명

운영 절차
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제품 응용
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