Moinho de tubos ERW padrão API de 14 polegadas

Laminador de tubos de aço carbono ERW

Máquina de laminação de tubos composta

Máquina de conformação a frio

Linha de corte de bobinas de aço

Linha de corte de bobinas de aço carbono

Linha de corte de bobina de aço no comprimento

Equipamentos auxiliares e peças de reposição

Moinho de tubos ERW de 14 polegadas e 355 mm

Esta linha adota conformação contínua a frio e soldagem por indução de alta frequência. Possui Tecnologia de formação FFX e sistemas de troca rápida de rolo, oferecendo alta eficiência, formação de precisão e troca rápida de tamanho. É especialmente adequado para tubos estruturais, de pressão e de grau API de alta especificação.

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Descrição do produto

Ampla gama de tamanhos: Capable of producing ERW pipes with diameters from Φ114mm to Φ325mm, covering most large-size industrial demands.
Forte capacidade de soldagem: Equipado com máquinas de solda por indução HF de alta potência, estáveis para materiais de parede espessa.
Sistema de ferramentas de rolo flexível: O design de troca rápida de molde reduz o tempo de inatividade e suporta vários tamanhos de tubos.
Controle Totalmente Automatizado: Controle PLC centralizado com tela sensível ao toque HMI, fácil de operar e ajustar.
Projeto Modular: Fácil para instalação, manutenção, atualizações futuras e suporte remoto.

Lista de fornecimento de equipamentos

Coil Loading → Uncoiling → Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → HF Welding → Deburring → Cooling → FFX Sizing/Forming → Flying Saw Cutting → Straightening → Hydrostatic Testing → Oiling/Painting → Automatic Bundling

Não.	Nome do Equipamento	Descrição da função
1	Carro de bobina hidráulica + desbobinador	Carrega e desenrola bobina de aço com autotensionamento; suporta bobinas pesadas
2	Soldador de cisalhamento e topo	Conecta duas bobinas ponta a ponta sem interromper a linha principal
3	Acumulador	Mantém o fornecimento de tiras durante a troca da bobina
4	Moinho formador FFX	Sistema de conformação flexível que ajusta automaticamente as posições dos rolos para tubos redondos e quadrados
5	Máquina de solda por indução HF	Solda com precisão as bordas da tira usando indução de alta frequência
6	Dispositivo de rebarbação interna e externa	Remove rebarbas de solda para melhorar a aparência e a qualidade do tubo
7	Sistema de pulverização de resfriamento de água	Resfriamento rápido da solda e do tubo completo para manter a forma
8	Unidade de dimensionamento e modelagem FFX	Ajusta com precisão o diâmetro externo e molda tubos quadrados/retangulares
9	Sistema de corte com serra voadora	Corte sincronizado de tubos em alta velocidade; serra quente, serra fria ou fresa disponível
10	Unidade de troca rápida de rolo	Permite mudanças rápidas de molde para minimizar o tempo de inatividade e a mão de obra
11	Máquina de endireitamento	Corrige a flexão do eixo do tubo e melhora a retilineidade
12	Máquina de teste hidrostático	Teste de pressão para resistência/vedação de acordo com os padrões API 5L/5CT
13	Unidade de Lubrificação/Pintura	Aplica óleo anticorrosivo ou tinta nas superfícies dos tubos
14	Sistema automático de agrupamento de tubos	Conta, alinha e amarra automaticamente tubos acabados para embalagem
15	Sistema de Controle Central (CLP + IHM)	Gerencia operações de linha, alarmes, dados e oferece suporte a serviços remotos

2. BASIC DESIGN DATA

O projeto da linha proposta é baseado nas seguintes especificações:

Item	Faixa de parâmetros
Diâmetro do tubo	Φ114mm – Φ325mm
Espessura da parede	3.0mm – 12.0mm
Material da tira	Q195, Q235, Q345, X42, X52, etc.
Largura da tira	350mm – 1000mm
Velocidade de formação	5 – 20 m/min (depending on thickness)
Potência de alta frequência	400 – 1000 kW (recommended customization)
Potência de acionamento principal	90 – 160 kW
Tolerância de Corte	±2mm
Potência Total Instalada	800 – 1200 kW

Seção de conformação e dimensionamento Tecnologia de conformação FFX

FFX (Formação Flexível Expressa) é um sistema de conformação avançado que utiliza rolos universais na seção aberta e ajusta as posições dos rolos (para cima/para baixo, esquerda/direita) para acomodar vários tamanhos de tubos e espessuras de parede. Principais vantagens:

🔄 Mudança rápida: Only sizing rolls need to be replaced, switching in 10–20 minutes
💰 Economia de custos com ferramentas: 80%+ roll sets are reusable across sizes
🎯 High Dimensional Accuracy: Enhances weld seam alignment and consistent outer diameter
⚙️ Smart Integration: Compatible with auto roll change carts and parameter memory systems

Quick Roll Change System Advantages:

The system allows fast replacement of full roll stands:
Rails or hydraulic carts slide out entire roll units
Single-button locking and positioning
Less than 20 minutes per changeover
Supports mold ID management and digital recipe storage

Descrição do equipamento auxiliar de acabamento

Nome do Equipamento	Descrição da função
Testador hidrostático	Up to 25MPa pressure test for pipe strength/sealing, auto water injection & drain
Testador de corrente parasita	Online NDT for welds and pipe body to detect cracks, inclusions, or lack of fusion
Pipe Straightener	Corrects axial bending to ensure line shape and straightness
Unidade de Lubrificação/Pintura	Applies protective oil or paint for corrosion resistance and improved appearance
Pipe End Chamfering Machine	Optional for beveling or API thread-end preparation

erw tube mill finishing section machine

Procedimento Operacional

Product Applications

- This line is suitable for manufacturing high-quality large-diameter pipes used in:
  - ✅ Oil & gas pipelines (API 5L)
  - ✅ Foundation piles, bridge piles, port structure pipes
  - ✅ Municipal water and drainage systems
  - ✅ Steel construction and heavy-duty structural tubing
  - ✅ Conduit and pressure pipes for industrial use

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14inch ERW tube Mill FAQs

Weak or inconsistent weld seam

Low HF power or misaligned strip edges,Adjust HF coil and impedance position, increase power

Dimensional deviation in pipe

FFX parameters not calibrated or roller offset, Recalibrate forming & sizing section using presets

Cutting length inaccuracy

Dull saw blade or servo mismatch ,Replace blade, re-synchronize flying saw encoder

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