Tube Mill Machine Compose

 

Máquina de fazer tubos de aço is an efficient production system consisting of multiple stages to ensure continuous and high-quality pipe manufacturing. In the initial phase, the Uncoiler unwinds the steel coil, and then the Butt Shear and Welder machine connects the steel strip’s edges, enabling uninterrupted production. The Accumulator Loop system serves as a buffer, ensuring a stable supply of material throughout the process. In the forming and sizing section, Roller Toolings precisely adjust the steel strip, gradually shaping it into a pipe. Afterward, the High-Frequency Induction Welding Machine performs precise welding on the pipe seam to ensure strength and quality. Finally, the Cut-off Saw cuts the formed pipe into preset lengths, completing the processing. These machines work in unison, forming a highly efficient and stable straight seam welded pipe production line that meets high precision and high-efficiency manufacturing requirements, widely used across various industries.

Vertical Spiral Accumulator

Vertical Spiral Accumulator

GGP 100kw  Solid State High Frequency Induction Heating Welding Machine

GGP 100kw Solid State High Frequency Induction Heating Welding Machine

Cold Cutting Flying Saw Machine

Cold Cutting Flying Saw Machine

Friction Flying Saw Machine

Friction Flying Saw Machine

Milling Cutoff Saw with 2 saw blades Machine

Milling Cutoff Saw with 2 saw blades Machine

200kW HF Welder for ERW Tube Mill

200kW HF Welder for ERW Tube Mill

Double Head Steel Coil Decoiler

Double Head Steel Coil Decoiler

Single Head Uncoiler

Single Head Uncoiler

Double Cone Uncoiler

Double Cone Uncoiler

Disc Type Accumulator

Disc Type Accumulator

Horizontal Accumulator

Horizontal Accumulator

Cage Loop Accumulator

Cage Loop Accumulator

Como os tubos de aço são fabricados?

 

Tubos de aço são fabricados por meio de vários processos, sendo os métodos mais comuns a extrusão, a produção de tubos sem costura e a produção de tubos soldados. O método de produção selecionado normalmente depende da aplicação pretendida e das propriedades específicas necessárias para o produto final. No processo de produção de tubos sem costura, um tarugo sólido de aço é primeiro aquecido a altas temperaturas e então perfurado para formar um tubo oco. O tubo é então alongado e reduzido em diâmetro por meio de uma série de processos chamados extrusão e perfuração rotativa. O tubo é continuamente reduzido em tamanho passando-o por um conjunto de rolos, seguido por operações de resfriamento e endireitamento. Este método produz tubos de aço de alta resistência com espessura uniforme, ideal para indústrias que exigem tubos com resistência excepcional e resistência à pressão, como nas indústrias de petróleo e gás, automotiva e de construção.

 

No processo de produção de tubos soldados, uma tira ou bobina de aço plana é primeiro desenrolada e alimentada em uma laminadora de tubos, onde é passada por uma série de rolos que a dobram em um formato cilíndrico. As bordas da tira são então soldadas usando técnicas de soldagem de alta frequência ou a laser para formar um tubo contínuo. O tubo é então resfriado, endireitado e cortado nos comprimentos necessários. Tubos soldados são frequentemente usados ​​em aplicações estruturais, encanamento e fabricação, pois podem ser produzidos em uma ampla gama de tamanhos e espessuras a um custo relativamente menor em comparação com tubos sem costura. Ambos os métodos são seguidos por vários processos de acabamento, como tratamento térmico, polimento de superfície e revestimento, dependendo dos requisitos específicos dos tubos de aço. O resultado é um produto durável e de alta qualidade, adequado para uma ampla gama de aplicações em vários setores.

 

O que é uma máquina de laminação de tubos?

 

Uma máquina de laminação de tubos é um equipamento industrial especializado usado para fabricar tubos e canos de vários metais, como aço, aço inoxidável ou alumínio. A máquina opera por meio de um processo contínuo que molda uma tira ou bobina de metal plana em uma forma tubular usando uma série de rolos, sistemas de soldagem e unidades de acabamento. O processo começa alimentando uma bobina de metal na laminadora de tubos, onde ela é desenrolada, endireitada e alinhada. A tira de metal é então progressivamente formada em um tubo passando por uma série de rolos de formação. Esses rolos dobram gradualmente as bordas da tira de metal até que elas se encontrem, criando uma forma cilíndrica. A próxima etapa envolve soldar as bordas da tira para formar um tubo sem costura. Isso normalmente é feito usando soldagem por resistência elétrica de alta frequência (ERW) ou, às vezes, soldagem a laser, dependendo do material e das especificações desejadas. Depois que o tubo é soldado, ele passa por rolos de dimensionamento que ajustam o diâmetro e a espessura da parede do tubo para garantir que ele atenda às especificações precisas.

 

O tubo é então endireitado para eliminar qualquer deformação e é cortado nos comprimentos desejados por um sistema de corte automático. Durante todo o processo, a fresadora de tubos garante que o tubo mantenha alta precisão e consistência em termos de dimensões e acabamento de superfície. Uma das principais vantagens das máquinas fresadoras de tubos é sua capacidade de produzir tubos em altas velocidades com desperdício mínimo de material, tornando-as altamente eficientes e econômicas para produção em larga escala. Essas máquinas podem produzir tubos em vários formatos, incluindo perfis redondos, quadrados, retangulares ou personalizados, dependendo dos requisitos da aplicação. Além disso, as máquinas fresadoras de tubos podem ser adaptadas para processar uma ampla gama de materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável e alumínio, tornando-as versáteis e adequadas para uma variedade de indústrias. As fresadoras de tubos são comumente usadas em indústrias como construção, automotiva, energia e manufatura, onde tubos e canos duráveis ​​e de alta qualidade são essenciais. Os tubos produzidos por essas máquinas são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, incluindo transporte de fluidos e gases, componentes estruturais e peças mecânicas.

 

A capacidade de produzir tubos com tolerâncias apertadas, qualidade consistente e um acabamento de superfície suave torna as máquinas de laminação de tubos essenciais para atender às demandas de indústrias que exigem materiais de alto desempenho. Além disso, o alto nível de automação em modernas laminação de tubos reduz a necessidade de trabalho manual, garantindo que a produção ocorra de forma suave e eficiente, ao mesmo tempo em que minimiza o erro humano. A máquina de laminação de tubos é parte integrante da fabricação moderna, capaz de produzir grandes volumes de tubos e canos de alta qualidade com desperdício mínimo, tornando-a uma ferramenta crucial para indústrias que dependem de soluções de tubos confiáveis ​​e econômicas.

 

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