End facer and chamfer Machine

1. 3. Technical Specifications (Example)

   Articolo	Specifica
   Gamma di diametri dei tubi	Ø48mm – Ø610mm (customizable)
   Wall Thickness Capacity	≤20mm (depending on material)
   Pipe Length Range	300mm – 12,000mm
   Chamfer Angle	30°, 37.5°, 45° (adjustable)
   Cutter Spindle Speed	50 – 300 rpm (variable speed)
   Drive Type	Hydraulic or servo motor
   Sistema di controllo	PLC + HMI touch screen
   Efficiency	10–30 pipes/hour (depending on pipe size)
   Alimentazione elettrica	3-phase 380V / 50Hz

    

   ---

   4. Main Components

   1. Machine Base – Heavy-duty base to support the full structure.

   2. Clamping System – Hydraulic system to securely hold pipes.

   3. Main Spindle & Cutter Head – Performs facing and chamfering.

   4. Cutting Tools – Replaceable facing and chamfer inserts.

   5. Servo Feed System – Precisely moves pipes into position.

   6. Chip Removal System – Handles metal chip discharge.

   7. Gabinetto di controllo – Includes PLC, HMI, and safety interlocks.

   8. • 
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5. Operation Process

1. Check the equipment and tool condition.

2. Load the pipe onto the infeed rail.

3. Engage the clamping system.

4. Start the cutting system to face and chamfer the pipe.

5. Once complete, release the clamp and eject the pipe.

6. Repeat for the next pipe.

6. Maintenance Guidelines

• Clean tools and chip area after each shift.

• Check hydraulic oil and lubrication levels regularly.

• Inspect clamps and tools monthly.

• Calibrate PLC and sensors periodically.

• Avoid overloading or using damaged tools.

7. Application Scope

Ideal for pipelines used in oil & gas, pressure vessels, structural applications, and other industries requiring high-precision pipe ends.

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3. 2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
   
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5. 4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts
   
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7. 6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil
   
8. 7. Mosfet, Boards
   
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10. 9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

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