1. Overview
The loading trolley is a critical component of the front-end coil feeding system in an ERW tube mill line. It is primarily used to transport steel coils safely and smoothly from the ground to the centerline of the uncoiler spindle. Its purpose is to improve feeding efficiency, reduce manual intervention, and ensure accurate coil positioning, thereby ensuring stable raw material input for subsequent uncoiling, leveling, shearing, or forming processes.
2. Main Functions
-
Coil Carrying: Designed to bear heavy-duty steel coils with large outer diameters and high weights.
-
Longitudinal Movement: Moves forward and backward along ground rails to position the coil precisely in front of the uncoiler.
-
Lifting and Alignment: Equipped with a hydraulic or motorized lifting system to adjust coil height and align with the uncoiler spindle.
-
Automatic Centering (optional): Works with limiters or sensors to assist in transverse centering of the coil.
-
Linked Control: Can be electrically interlocked with the uncoiler for improved automation and operational safety.
3. Structural Components
-
Main Frame: Welded steel structure with high strength and rigidity.
-
Rail System: Ground-mounted rails for guiding the trolley in linear motion.
-
Drive System: Electric motor with gearbox or hydraulic drive, equipped with brake function.
-
Lifting Mechanism: Hydraulic cylinder, chain, or screw-based system ensuring stable and precise elevation.
-
Control System: Operated via control box, remote controller, or integrated with the central control panel.
-
Safety Devices: Includes limit switches and buffers for safe and controlled movement.
4. Technical Parameters (Typical Values – Subject to Design or Contract)
| Элемент |
Parameter Range |
| Max Coil Weight |
3–20 tons (customizable) |
| Coil Width Range |
300–1600 mm |
| Coil Outer Diameter |
Ø800–Ø2000 mm |
| Travel Speed |
6–15 m/min |
| Lifting Stroke |
300–600 mm |
| Control Mode |
Manual / Semi-automatic / Linked |
| Drive Type |
Electric / Hydraulic |
5. Application Description
In practical operation, the steel coil is first lifted and placed onto the loading trolley platform using a crane. The trolley then travels along the rails to the uncoiler’s centerline. Simultaneously, the lifting mechanism adjusts the coil height to align with the spindle. After the coil is successfully loaded onto the uncoiler, the trolley returns to its initial position to wait for the next loading cycle. The entire operation is stable, safe, and efficient, making the loading trolley an indispensable auxiliary device in modern welded pipe production lines.
-
-
Бөлім жабдықтарын енгізіңіз
-
- 1. Орамдық вагон және сақтау
- 2. Бір және қос бастиектерді бұрауыш және гидравликалық және пневматикалық бұрауыш
- 3.Пиллинг және орамды төмен түсіріңіз
- 4. Тегістеу машинасы
- 5.Автоматты және жартылай автоматты кескіш және дәнекерлеуші
- 6.Тік торлы аккумулятор және көлденең контур аккумуляторы және қонуға арналған көлденең спиральды контур аккумуляторы


-
- 1. Құйынды ток машинасы
- 2. Seam annealing machine
- 3. Straightener machine
- 4. Chamfer and end facer machine
- 5. Hydro Tester machine
- 6. Threading machine
- 7. Painting and oil machine
- 8. Automatic bundle and package machine


Қосалқы бөлшектер және шығын бөлшектері
-
- 1. Роликтер, қалыптар, матрицалар, D2, D3 материалы таңдау үшін
- 2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
- 3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades
- 4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts
- 5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts
- 6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil
- 7. Mosfet, Boards
- 8. Steel pipe Strapping machine
- 9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

- Неліктен бізді таңдау керек?
-
1. Жетекші технология, сенімді сапа, тамаша қызмет! Оңтайландырылған дизайн, жоғары сапалы материалды таңдаңыз! Термиялық өңдеу процесіне кепілдік!
-
2.Спиральды конустық беріліс, барабанды тісті муфта және карбюризация. Тісті беріліс тістерін сөндіру. Басқарылатын жүйе тұрақты, тиімді және төмен шумен тозуға жарамды.
-
3. Жоғары дәлдіктегі тозуға төзімді және құралдардың ұзақ қызмет ету мерзімі. Барлық станок токарь станоктары, негізгі ойықтар CNC арқылы орналастырылған және фрезерленген.
-
4.Сапа бөлімі шикізаттың сапасына көз жеткізіп, машинаның мінсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Сатудан кейінгі қызмет көрсету
- 1.Машинаны сынақтан өткізетін бейнелер жөнелту алдында тұтынушыға жеткізіледі.
- 2.Онлайн техникалық қолдау ТОЛЫҚ КӨТЕРУ ТЕГІН.
- 3.Professional engineers team to install the machine, train your employee well.
- 4. Бір жылдық кепілдік және өмір бойы техникалық қолдау.
- 5 .24 инженер жауап беру үшін сағат.
- 6. Бізбен іскерлік қарым-қатынасыңыз кез келген үшінші тарап үшін құпия болады.
- 7. We welcome customers to visit our factory anytime.
