เครื่องเลื่อยตัดแรงเสียดทานสำหรับ ERW Tube Mill | การตัดโลหะที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพ

โรงงานผลิตท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ERW

เครื่องบดท่อ

เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็น

สายตัดเหล็กม้วน

สายตัดเหล็กม้วนคาร์บอน

เครื่องตัดเหล็กม้วนตามความยาว

อุปกรณ์เสริมและอะไหล่

เครื่องเลื่อยบินแรงเสียดทาน

การ เลื่อยเสียดสี เป็นระบบตัดการบินออนไลน์ที่ใช้ใบมีด HSS หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างความร้อนผ่านการเสียดสี ทำให้สามารถตัดท่อเหล็กร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การผลิตท่อเหล็กคาร์บอนอย่างต่อเนื่องโดยนำเสนอประสิทธิภาพความเร็วสูงพร้อมต้นทุนการดำเนินงานที่ค่อนข้างต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับเลื่อยเย็นแล้ว เครื่องเลื่อยแบบเสียดสีเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางถึงใหญ่ที่มีความหนาของผนังปานกลาง

รายละเอียดสินค้า

ติดต่อเราตอนนี้

รายละเอียดสินค้า

วีดีโอ

คำอธิบายสินค้า

2. BASIC DESIGN DATA

การออกแบบสายที่เสนอจะอิงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใช้ได้	Φ12.7mm – Φ406mm
ความหนาของผนังที่ใช้บังคับ	0.5mm – 16.0mm
เส้นผ่านศูนย์กลางใบเลื่อย	Ø600mm – Ø1600mm
กำลังมอเตอร์หลัก	55kW – 160kW (variable frequency drive)
ความเร็วตัดสูงสุด	60 – 120 m/min (synchronized with line speed)
ช่วงความยาวตัด	4 – 12 meters (adjustable)
ความคลาดเคลื่อนของความยาว	±3mm
วิธีการระบายความร้อนของใบมีด	ระบายความร้อนด้วยอากาศด้วยโบลเวอร์หัวฉีดที่เป็นอุปกรณ์เสริม
ระบบควบคุม	PLC + HMI + ระบบติดตามเซอร์โว
ประเภทการตัด	ใบมีดเดี่ยว (มาตรฐาน) หรือใบมีดคู่ (อุปกรณ์เสริม)
ประเภทใบเลื่อย	ประเภท 65Mn 8CrV

3. คู่มือการเลือกเลื่อยแรงเสียดทาน

รายการ	ช่วงที่แนะนำ	หมายเหตุ
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ	Φ12.7 – Φ406mm	จับคู่ขนาดใบมีดกับขนาดท่อสูงสุด
ความหนาของผนังสูงสุด	≤16.0mm (Carbon Steel)	เหมาะสำหรับท่อโครงสร้าง/ท่อเอนกประสงค์
ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด	300 มม./600 มม./800 มม./1000 มม./1250 มม./1600 มม.	ท่อขนาดใหญ่ต้องใช้ใบมีดที่ใหญ่กว่า
ช่วงกำลังมอเตอร์หลัก	55 – 160 kW	ขึ้นอยู่กับขนาดท่อและแรงตัด
ความเร็วในการตัดเส้น	80 – 120 m/min	ทำงานร่วมกับระบบติดตามที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
การหนีบท่อ	นิวเมติกหรือไฮดรอลิก (สองด้าน)	ช่วยให้ตัดได้อย่างมั่นคงด้วยความเร็วสูง
ประเภทโครงสร้าง	Single blade (standard) / Dual blade (for heavy pipe)	Dual blade recommended for thick-wall pipes

4. Friction Saw vs. Cold Saw – Comparison Chart

หมวดหมู่	🟠 Friction Saw	🔵 Cold Saw
Cutting Principle	High-speed frictional heating and hot cutting	Low-speed, high-torque mechanical cutting
Blade Type	HSS (High-Speed Steel) friction blade	TCT / HM (Tungsten Carbide Tipped / Carbide) blade
Suitable Materials	เหล็กกล้าคาร์บอน	Carbon steel, stainless steel, alloy steel
Cutting Speed	Fast (60–120 m/min)	Medium (≤40 m/min)
Cutting Precision	±3mm (standard)	±1mm or better (high-precision)
Thermal Effect	Moderate (visible heat-affected zone)	Minimal (smooth, clean edges)
Burr & Surface Quality	May require post-processing	Excellent; minimal finishing required
Blade Life	Shorter (200–600 cuts/blade)	Longer (1000–2000+ cuts/blade)
Investment Cost	Lower (machine + blade cost)	Higher (machine + blade cost)
Best Applications	Structural pipes, scaffolding, fluid tubes	Automotive tubing, precision pipe, export-grade pipe
Not Recommended For	Stainless / high-alloy / ultra-thick steel	Extremely thick carbon steel (>10mm)

5. Conclusion & Recommendations

การ flying friction saw is ideal for high-speed, continuous production of carbon steel tubes with moderate wall thickness and standard cutting tolerance.
For precision cutting, or when working with stainless steel or alloy steel, the cold saw provides better finish and dimensional control, although at a higher cost.
For flexible and cost-effective tube mills, many manufacturers choose a dual-system configuration—friction saw for general cutting, and cold saw for special grades or high-precision tubes.

6. Common Issues & Solutions – Flying Friction Saw for ERW Tube Mill

ปัญหา	Possible Cause	Recommended Solution
1. Pipe ends have large burrs	• Blade is worn or blunt • Cutting speed too low • Incorrect blade angle	✔ Replace or resharpen the blade ✔ Increase blade RPM ✔ Check and correct blade angle
2. Pipe cut is not straight (angled cut)	• Clamping pressure is uneven • Blade deflection • Servo tracking delay	✔ Adjust clamping force ✔ Check blade stiffness and runout ✔ Recalibrate tracking system
3. Blade breaks frequently	• Excessive feed rate • Blade quality too low • Poor blade cooling	✔ Reduce feed rate ✔ Use high-quality friction blades ✔ Improve airflow or cooling
4. Blade overheating or discoloration	• Insufficient cooling • Cutting pressure too high • Blade too dull	✔ Enhance air cooling ✔ Reduce feed force ✔ Replace dull blades promptly
5. Cutting length tolerance is unstable	• Tracking system not properly synchronized • Servo encoder error	✔ Check servo encoder calibration ✔ Synchronize tracking mechanism with line speed
6. Sparks too intense or irregular	• Blade-to-pipe contact angle incorrect • Blade not aligned with pipe center	✔ Reposition blade and realign cutting unit ✔ Adjust inclination for optimal contact
7. Abnormal vibration or noise during cutting	• Blade imbalance • Loose bearings or guide rails • Pipe not clamped tightly	✔ Balance the blade ✔ Check all mechanical fastening points ✔ Reinforce pipe clamping
8. Blade wear is uneven	• Pipe not perpendicular to blade • Inconsistent clamping or feed speed	✔ Adjust blade angle ✔ Ensure stable pipe feeding and holding

🛠️ Maintenance Tips:

🕑 Inspect the blade daily for cracks, dull teeth, and heat spots
🔩 Tighten mechanical connections weekly (clamps, bearings, guides)
💨 Check cooling system air ducts and nozzles regularly to avoid clogging
⚙️ Recalibrate servo tracking every 500 hours or when pipe length deviation exceeds tolerance
🧰 Keep spare blades and wear parts (bearings, belts) in inventory to reduce downtime

ใบรับรองของเรา

Flying Friction Saw FAQs

1. Pipe ends have large burrs

✔ Replace or resharpen the blade ✔ Increase blade RPM ✔ Check and correct blade angle

2. Pipe cut is not straight (angled cut)

✔ Adjust clamping force ✔ Check blade stiffness and runout ✔ Recalibrate tracking system

3. Blade breaks frequently

✔ Reduce feed rate ✔ Use high-quality friction blades ✔ Improve airflow or cooling

4. Blade overheating or discoloration

✔ Enhance air cooling ✔ Reduce feed force ✔ Replace dull blades promptly

5. Cutting length tolerance is unstable

✔ Check servo encoder calibration ✔ Synchronize tracking mechanism with line speed

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

3 Inch Pipe Straightening Machine for ERW Tube Mill

ดูเพิ่มเติม

Garage Door Strut Roll Forming Machine

ดูเพิ่มเติม

ERW Tube and Pipe Welding Impeder – High Efficiency Ferrite Core | AIS MACHINERY

ดูเพิ่มเติม

Automatic Steel Pipe Oiling & Painting Line | ERW Pipe Coating Equipment Manufacturer – AIS MACHINERY

ดูเพิ่มเติม

Impeder for ERW Tube and Pipe Welding

ดูเพิ่มเติม

Auto Stacking and Strapping Machine for Hex Steel Tubes

ดูเพิ่มเติม

Warehouse Pallet Rack Roll Forming Machine

ดูเพิ่มเติม

Solar Panel Frame Roll Forming Machine (Carbon Steel Type)

ดูเพิ่มเติม

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

2026-04-18 03:20:20

AIS Machinery Showcases Advanced Tube Solutions at Tube & Wire Düsseldorf 2026

Tube & Wire Düsseldorf 2026, one of the most influential exhibitions in the global tube and wire industry, held biennially in Düsseldorf, Germany

ดูเพิ่มเติม

2027-04-17 00:00:00

Southeast Asia Client Visits Our Factory | Customized Tube Mill Solution Delivered

A Southeast Asia client visited our ERW tube mill factory to inspect production lines and discuss a customized tube mill solution. Impressed by our machine quality, welding performance, and engineering support, the client confirmed strong cooperation intentions. Discover how our ERW tube mill solutions improve efficiency, precision, and long-term production reliability.

ดูเพิ่มเติม

2026-04-16 02:35:12

Professional Cold Roll Forming Machine Factory for Production

In the modern industrial landscape, the precision of metal shaping is the cornerstone of quality manufacturing. Partnering with a professional cold roll forming machine factory is essential for businesses looking to optimize their production lines, reduce material waste, and ensure high-dimensional accuracy. Whether you are producing C-channels, square tubes, or custom profiles, the choice of machinery determines your competitive edge in the market. This guide will explore the critical factors in selecting a factory and the technical advantages of advanced roll forming technology to help you make an informed investment.

ดูเพิ่มเติม

2026-04-15 10:37:55

Flat Bar Production Line for Steel Coils: How It Works & Why It Matters

Looking for a flat bar production line? Learn how it turns steel coils into ready-to-use flat bars with precise length and high straightness. Compare it with slitting lines and get the best solution for your steel processing needs.

ดูเพิ่มเติม

2026-04-14 00:00:00

Looking for a Milling Saw for ERW Tube Mill? Here’s What You Need to Know

Looking for a high-performance milling saw for your ERW tube mill? Upgrade to burr-free, high-precision pipe cutting with advanced flying saw technology. Improve efficiency, reduce rework, and meet export standards for carbon steel, stainless steel, and API pipes. Contact us today for expert solutions and competitive pricing tailored to your production needs.

ดูเพิ่มเติม

2026-04-09 16:15:19

5-Inch (127mm) ERW Tube Making Machine Delivered with Heavy-Duty Design and Advanced Quick Change System

ดูเพิ่มเติม

2027-04-07 00:00:00

Metal Embossing Machine: Turn Flat Sheets into High-Value Textured Products

Discover how a metal embossing machine transforms flat steel, stainless steel, and aluminum sheets into high-value textured products. Learn about its working principle, key components, and applications. Ideal for decorative and industrial use, embossing machines improve both appearance and performance. Explore complete embossing line solutions and find the right machine for your production needs.

ดูเพิ่มเติม

2026-04-04 20:37:18

Automatic Double Side Uncoiler with Hydraulic Expansion and Auto Rotation for Steel Coil Processing

The Automatic Double Side Uncoiler is a high-efficiency solution designed for modern steel coil processing lines, including tube mills, roll forming machines, and slitting lines. With a maximum capacity of 4 tons per side, this machine ensures stable and continuous coil feeding while reducing downtime during coil change.

ดูเพิ่มเติม

ส่งข้อความ

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!