C-Pfetten-Kaltwalzformmaschine

Kaltwalzanlagen dienen dazu, Stahlbänder oder Stahlplatten durch Walzen in verschiedene Formen zu pressen, die unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden. Gängige Produkte sind C-Profile, U-Profile, Hochgeschwindigkeits-Leitplanken, farbige Stahldächer, Regale und weitere Anwendungen.

C/Z-Pfetten-Kaltwalzformmaschine für Hutprofile zum kontinuierlichen Formen eines Stahlprofils. Vorgänge wie Stanzen und Prägen können online durchgeführt werden. Anschließend wird der Metallabschnitt am Ende der Linie auf die gewünschte Länge zugeschnitten. 

Produktdetails

Kontaktieren Sie mich jetzt

Produktdetails

Video
 

Produktbeschreibung
 

 

 

Kaltwalzanlagen dienen dazu, Stahlbänder oder Stahlplatten durch Walzen in verschiedene Formen zu pressen, die unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden. Gängige Produkte sind C-Profile, U-Profile, Hochgeschwindigkeits-Leitplanken, farbige Stahldächer, Regale und weitere Anwendungen.

C/Z-Pfetten-Kaltwalzformmaschine für Hutprofile zum kontinuierlichen Formen eines Stahlprofils. Vorgänge wie Stanzen und Prägen können online durchgeführt werden. Anschließend wird der Metallabschnitt am Ende der Linie auf die gewünschte Länge zugeschnitten. 

Eine Kaltwalzformmaschine dient der schrittweisen und kontinuierlichen Formung eines Stahlprofils. Das Verfahren besteht zunächst darin, den Streifen von einer Stahlspule abzurollen, deren Breite der Länge des fertigen Profils entspricht. Der Stahlstreifen wird flach zwischen mehreren Walzen geführt, deren Form und Anzahl je nach Stahlprofil unterschiedlich sind. Jeder Vorgang entspricht einem Profilierungsständer. Jeder Ständer hat zwei horizontale Wellen, eine obere und eine untere, die die Walzen mit Profilen stützen, die so bearbeitet sind, dass sie der Formung entsprechen, und den Metallstreifen passieren. Diese Walzen bestehen aus D2-, D3-Material.

  • cold roll forming machine
  • C purlin making machine
  • Read More About purlin roll forming machine
  • u channel machine
  • Roll Formed Channels
  • Roll Formed Channels

Dieser Streifen wird in den Profilierungsständern schrittweise in seine endgültige Form gebracht. Bei diesem Verfahren werden die mechanischen und charakteristischen Spannungen des Metalls berücksichtigt, und es können mehrere Stahlsorten verwendet werden. Die beiden horizontalen Wellen jedes Kopfes werden vom Motor der Maschine gesteuert, wodurch ein gleichmäßiger Antrieb des Streifens gewährleistet wird. Während der Kaltwalzformung können Vorgänge wie das Stanzen von Löchern und das Aufprägen von Logos online durchgeführt werden.
Anschließend wird der letzte Metallabschnitt mit einer hydraulischen Servo-Abschneidemaschine auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

  • c channel making machine
  • C purlin making machine
  • c channel making machine
  • c profile making machine

 

1.Wofür wird eine Rollformmaschine verwendet?

Kaltwalzformmaschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Bauwesen, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt und Fertigung. Sie sind hochautomatisiert und können qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Geschwindigkeit herstellen, was sie zu einer beliebten Wahl für die Massenproduktion macht.

Read More About purlin roll forming machine

2.  BASIC DESIGN DATA

15 Ständer Kaltumformmaschine

Ständer

15

Dickenbereich

Max. 4,0 mm

Wellendurchmesser

110 mm

Umformgeschwindigkeit

Max. 30 m/min,  

Walzenmaterial

T3 - Die wunderbare Welt des Wahnsinns

Getriebe

Guss aus duktilem Gusseisen-Gehäusematerial, 12M Spiral-Kegelrad

Motor

ein Satz

 

4. Der technische Ablauf der Produktionslinie

{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

Read More About purlin roll forming machine

BEZIEHUNGSAUSRÜSTUNG

Wir liefern die gesamte Ausrüstung für den Eingangsbereich des Rohrwerks:

Spulenwagen

Abwickler mit Einzel- und Doppelkopf sowie hydraulische und pneumatische Abwickler

Schäler und Rollenniederhalter

Abflachungsmaschine

Automatische und halbautomatische Scher- und Stumpfschweißmaschine

Vertical Cage Accumulator​ & Horizontal Loop Accumulator & Landing Horizontal Spiral Loop Accumulator

 

Rohrwerk-Finishing-Abschnitt

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine

 

ERSATZTEILE ZUR AUSWAHL

Unsere Ersatzteile gelten:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

 

UNSER ZERTIFIKAT

Read More About c purlin roll forming machine

UNSER SERVICE

Warum uns wählen?

Führende Technologie, zuverlässige Qualität, exzellenter Service!

Optimiertes Design, hochwertige Materialauswahl! 

Garantie des Wärmebehandlungsprozesses!

Spiralkegelrad, Trommelzahnradkupplung und Aufkohlung.

Abschrecken der Zahnräder.

Angetriebenes System stabil, effizient und tragbar mit geringerer Geräuschentwicklung.

Hohe Präzision, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer der Rollen.

Alle Drehmaschinen und Schlüsselnuten werden CNC-gefräst und positioniert.

 

Unser Service

Vorverkaufsservice

1.  We can provide machine running videos for reference

2.  We will recommend the most suitable equipment according to the needs of customers

3.  We can provide the layout of the factory

4.  We welcome customers to visit our factory 

 

Kundendienst

1.Wir liefern die Maschine und stellen die Dokumente rechtzeitig zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie die Maschine schnell erhalten können

2.Wenn Sie die Vorbereitungsbedingungen erfüllt haben, kommt unser schnelles und professionelles Team von Kundendiensttechnikern zu Ihnen in die Fabrik, um die Maschine zu installieren, Ihnen die Bedienungsanleitung zu geben und Ihre Mitarbeiter zu schulen, bis sie die Maschine gut bedienen können.

3. Wir bieten ein Jahr Garantie und lebenslangen technischen Support.

4. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter beantworten alle Ihre Anfragen auf Englisch und Chinesisch

5,24 Stunden für die Antwort des Technikers.

6. Ihre Geschäftsbeziehung mit uns wird gegenüber Dritten vertraulich behandelt.

 

Qualitätskontrolle

Wir haben eine eigene Qualitätsabteilung, die die Qualität der Rohstoffe sicherstellt und dafür sorgt, dass die Maschine reibungslos läuft.

Schreiben Sie uns

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Name

* E-Mail

Telefon

*Nachricht

Häufig gestellte Fragen zur C-Pfettenformmaschine

Was produziert die C/Z-Pfetten-Kaltwalzformmaschine?

Es werden kaltgeformte C- und Z-Pfetten hergestellt, die im Bauwesen häufig für Dach- und Stützkonstruktionen verwendet werden.

Welche Materialien kann diese Maschine formen?

Die Maschine kann Materialien wie verzinkten Stahl, Edelstahl und andere kaltgewalzte Metalle formen.

Ist die Maschine für verschiedene Profile programmierbar?

Ja, die Maschine ist programmierbar und kann problemlos zwischen verschiedenen C- und Z-Profilgrößen wechseln.

Wie präzise ist die Maschine beim Formen von Pfetten?

Die Maschine bietet eine hohe Präzision und stellt sicher, dass die geformten Pfetten strenge Maßtoleranzen einhalten.

Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine?

Die Maschine arbeitet typischerweise mit einer Geschwindigkeit von 10–20 Metern pro Minute, abhängig von Material und Profilgröße.

Verwandte Nachrichten

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

2026-01-25 02:05:02

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

Explore the benefits and applications of Solid State Welding, including how AI Tube Mill delivers high-performance tubing solutions for diverse industries.

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

2026-01-24 18:10:02

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

Explore solid state welding (SSW) – FSW, ultrasonic, etc. – for tube & pipe fabrication. Learn about benefits, vendors & applications.

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

2026-01-22 09:35:11

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

This week, we were honored to welcome our long-term customer from the United States 🇺🇸 to our manufacturing base in Hebei, China 🇨🇳. The visit further strengthened our long-standing partnership and mutual trust.

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

2027-01-20 00:00:00

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

A milling saw provides a reliable cutting solution for ERW tube mills requiring high accuracy and consistent pipe end quality. Compared with friction cutting, it produces smooth, non-burnt ends and lower noise. Suitable for fixed or flying cut-off, milling saws are widely used in medium to large diameter pipe lines where product appearance, length tolerance, and process stability are critical.

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

2027-01-14 00:00:00

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

The high frequency welder is a core welding unit in an ERW tube mill, used to heat strip edges before squeeze welding. Available in common power ranges such as 150kW, 300kW, 500kW and higher, it supports different pipe sizes, wall thicknesses and production speeds. Proper power selection ensures stable weld quality, efficient energy use and reliable long-term operation.

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

2026-01-12 15:29:51

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

Automatic shear and welder for ERW tube mill ensures continuous strip feeding by cutting and welding steel coils automatically. Improve production efficiency and line stability.

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

2027-01-09 00:00:00

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

Explore essential ERW tube mill spare parts including forming rolls, welding consumables, flying saw parts, bearings, and automation components. Improve mill stability, reduce downtime, and ensure consistent pipe quality with reliable spare parts support.

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

2027-01-07 00:00:00

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

The Finishing & Packing Section plays a critical role in improving production efficiency and ensuring standardized pipe delivery. This section is mainly responsible for handling finished pipes after cutting, including stacking, counting, bundling and preparation for storage or shipment. Among all finishing equipment, the pipe stacker and automatic bundling machine are the key units.

Eine Nachricht senden

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie hier Ihre Informationen hinterlassen und wir werden uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.


de_DEGerman