Табела на текови на процесот на работа на машината за правење цевки за ERW

Заварени цевки со директен спој се широко користени во различни индустрии во животот, како што се соларни столбови, скелиња, мебел и транспорт на воден гас. Но, како се обработуваат и произведуваат високофреквентните директно заварени цевки? Каков е процесот на производствена операција на високофреквентна опрема за заварени цевки со директно шевови? Сега, ќе ти објаснам.

Прво, потребни ви се суровини, топло валани, ладно валани или галванизирани челични ленти. Овој тип на калем со челични ленти се произведува од фабрика за челик со надворешен дијаметар од околу 1,8 метри до 2 метри, ширина од околу 1,5 метри (или други големини) и тежина на една калем која се движи од 10 до 30 тони.

Второ, треба да ги пресечете намотките на челичните ленти од суровина HR, CR, GI до соодветната ширина по потреба. Овој чекор го нарекуваме „сечење“. На пример, ако планирате да произведете тркалезна цевка со дијаметар од 114 mm, потребна ви е челична лента со ширина од 358 mm (вистинската ширина зависи од опремата). Треба да ја пресечеме серпентина челична лента од суровината (на пример, ширина од 1500 mm) на ленти со ширина од 358 mm. Во овој момент, треба да користиме ЛИНИЈА ЗА РЕЗЕКУВАЊЕ. Оваа опрема може да го пресече челикот со широка лента на соодветната ширина што ни е потребна, а потоа да ја врати во мали челични намотки за лесна употреба. Ако сте заинтересирани за SLITTING LINE, можете да кликнете на врската подолу за да ги видите деталните параметри.

Трето, Внесување на челична калем од лента со соодветна ширина на првата опрема UCOILER/DECOILER на МЕЛНИЦАТА ЗА ЦЕВКИ КАРБОН ЧЕЛИК. Uncoiler ја отвора лентата и ја става челичната лента во опремата во форма на лента.

Доколку се потроши ролна челик од ленти, потребно е да се замени уште една ролна челична лента на Uncoiler, а потоа заварете го крајот на претходната ролна од челик со ленти и главата од втората ролна челик за ленти со МАШИНА ЗА СТРУЖЕЊЕ И ЗАВАРУВАЊЕ, за да може опремата да работи континуирано и со голема брзина без запирање.

Лентата влегува во следната опрема ACCUMULATOR LOOPER, која се користи за складирање на материјали за лента. Лентата складирана во јамката може да се користи од следната опрема кога Uncoiler треба да менува намотки, обезбедувајќи голема брзина и непречено производство на опремата.

Следно, лентата влегува во ДЕЛ ЗА ФОРМИРАЊЕ И ГОЛЕМИНАТА на основната опрема, што е најважниот дел од опремата за да се притисне лентата во челична цевка преку сет на матрици и мувла.

Челичната лента континуирано се заварува со високофреквентна индукциона машина за заварување за да стане челична цевка, и на крајот челичната цевка се сече на должината што ја бара купувачот со CUTOFF MACHINE.

Конечно, готовата челична цевка се пакува и се складира преку транспортер, ТАБЕЛА ИСПРОШТЕНА и ПАКЕТ.

Горенаведениот опис е производствен процес на обични челични цевки. Ако челичната цевка се користи за стандардна обвивка за масло API, транспорт на природен гас итн., челичната цевка исто така треба да помине низ повеќекратни прегледи на опремата за завршна обработка и третмани за калење. За детали, кликнете на врската подолу за да добиете поголема поддршка.

Ако ви треба повеќе техничка поддршка и поддршка за производите, испратете ни е-пошта.