Схема процесу роботи машини для виготовлення труб ERW

Зварні труби з прямим швом широко використовуються в різних галузях життя, таких як сонячні стовпи, будівельні ліси, меблі та транспортування водяного газу. Але як обробляються та виготовляються високочастотні прямошовні зварні труби? Який виробничий процес високочастотного прямошовного зварного трубного обладнання? Зараз я вам це поясню.

По-перше, вам потрібна сировина, рулони гарячекатаної, холоднокатаної або оцинкованої сталевої стрічки. Цей тип рулонної сталевої смуги виробляється сталеливарним заводом із зовнішнім діаметром приблизно від 1,8 до 2 метрів, шириною приблизно 1,5 метра (або інших розмірів) і вагою однієї рулони від 10 до 30 тонн.

По-друге, вам потрібно розрізати рулони сталевої смуги HR, CR, GI на відповідну ширину, якщо це необхідно. Ми називаємо цей крок «розрізанням». Наприклад, якщо ви плануєте виготовляти круглу трубу діаметром 114 мм, вам потрібна сталева стрічка шириною 358 мм (фактична ширина залежить від обладнання). Нам потрібно нарізати рулон сталевої смуги сировини (наприклад, шириною 1500 мм) на смуги шириною 358 мм. У цей час нам потрібно використовувати ЛІНІЮ РОЗРІДУ. Це обладнання може розрізати широку сталеву смугу на потрібну нам ширину, а потім змотувати її на невеликі сталеві рулони для зручного використання. Якщо вас цікавить ЛІНІЯ РОЗРІЗУ, ви можете натиснути на посилання нижче, щоб переглянути детальні параметри.

По-третє, подача рулонної смуги сталевої смуги відповідної ширини до першого обладнання UMOILER/DEOMILER трубного заводу з вуглецевої сталі ERW. Розмотувач відкриває рулон смуги та поміщає сталеву смугу в обладнання у вигляді смуги.

Якщо рулон смугової сталі закінчився, необхідно замінити інший рулон смугової сталі на розмотувачі, а потім зварити кінець попереднього рулону смугової сталі та головку другого рулону смугової сталі за допомогою НОЖИЧНО-ЗВАРЮВАЛЬНОЇ МАШИНИ, щоб обладнання могло працювати безперервно та на високій швидкості без зупинки.

Стрічка надходить до наступного обладнання АККУМУЛЯТОРНОГО ПЕТЕЛЬНИКА, який використовується для зберігання смугових матеріалів. Смуга, що зберігається всередині петельника, може бути використана наступним обладнанням, коли розмотувачу потрібно змінити котушки, забезпечуючи високу швидкість і безперебійне виробництво обладнання.

Далі смуга надходить у СЕКЦІЮ ФОРМУВАННЯ ТА КАЛІРТУВАННЯ основного обладнання, яке є найважливішою частиною обладнання для видавлювання смуги в сталеву трубу через набір штампів і прес-форми.

Сталева смуга безперервно зварюється високочастотним індукційним зварювальним апаратом, щоб стати сталевою трубою, і, нарешті, сталева труба розрізається на необхідну довжину замовнику CUTOFF MACHINE.

Нарешті, готова сталева труба упаковується та зберігається через КОНВЕЄР, СТІЛ ДЛЯ ВИПУСКУ та УПАКОВКУ.

Наведений вище опис є процес виробництва звичайних сталевих труб. Якщо сталева труба використовується для обсадних труб за стандартом API, транспортування природного газу тощо, сталева труба також має пройти кілька перевірок обладнання для обробки та відпуск. Щоб отримати детальну інформацію, клацніть посилання нижче, щоб отримати додаткову підтримку.

Якщо вам потрібна додаткова технічна підтримка та підтримка продуктів, надішліть нам електронний лист.