Fluxograma do processo de execução da máquina de fabricação de tubos ERW

Tubos soldados de costura reta são amplamente utilizados em várias indústrias da vida, como pilar solar, andaimes, móveis e transporte de gás e água. Mas como os tubos soldados de costura reta de alta frequência são processados ​​e produzidos? Qual é o processo de operação de produção do equipamento de tubo soldado de costura reta de alta frequência? Agora, vou explicar para você.

Primeiro, você precisa de matérias-primas, bobinas de tiras de aço laminadas a quente, a frio ou galvanizadas. Esse tipo de bobina de tiras de aço é produzido por uma siderúrgica com um diâmetro externo de cerca de 1,8 metros a 2 metros, uma largura de cerca de 1,5 metros (ou outros tamanhos) e um peso de bobina única variando de 10 a 30 toneladas.

Segundo, você precisa cortar as bobinas de tiras de aço de matéria-prima HR, CR, GI na largura apropriada, conforme necessário. Chamamos essa etapa de "corte". Por exemplo, se você planeja produzir um tubo redondo com um diâmetro de 114 mm, você precisa de uma tira de aço com uma largura de 358 mm (a largura real depende do equipamento). Precisamos cortar a bobina de tira de aço de matéria-prima (por exemplo, uma largura de 1500 mm) em tiras com uma largura de 358 mm. Neste momento, precisamos usar uma LINHA DE CORTAMENTO. Este equipamento pode cortar a tira larga de aço na largura apropriada que precisamos e, em seguida, rebobiná-la em pequenas bobinas de tira de aço para facilitar o uso. Se você estiver interessado na LINHA DE CORTAMENTO, pode clicar no link abaixo para ver os parâmetros detalhados.

Terceiro, Alimentando a bobina de aço de tira com uma largura adequada para o primeiro equipamento UCOILER/DECOILER do MOINHO DE TUBOS ERW DE AÇO CARBONO. O Uncoiler abre a bobina de tira e coloca a tira de aço no equipamento em forma de tira.

Caso um rolo de tira de aço se esgote, é necessário substituir outro rolo de tira de aço no desbobinador e, em seguida, soldar a extremidade do rolo de tira de aço anterior e a cabeça do segundo rolo de tira de aço com uma MÁQUINA DE CISELAGEM E SOLDA, para que o equipamento possa trabalhar continuamente e em alta velocidade sem parar.

A tira entra no próximo equipamento ACCUMULATOR LOOPER, que é usado para armazenar materiais de tira. A tira armazenada dentro do looper pode ser usada por equipamentos subsequentes quando o Uncoiler precisa trocar bobinas, garantindo a produção de alta velocidade e ininterrupta do equipamento.

Em seguida, a tira entra na SEÇÃO DE FORMAÇÃO E DIMENSIONAMENTO do equipamento central, que é a parte mais importante do equipamento para comprimir a tira em um tubo de aço por meio de um conjunto de matrizes e moldes.

A tira de aço é soldada continuamente por uma máquina de solda por indução de alta frequência para se tornar um tubo de aço e, finalmente, o tubo de aço é cortado no comprimento exigido pelo cliente pela MÁQUINA DE CORTE.

Por fim, o tubo de aço acabado é embalado e armazenado por meio do TRANSPORTADOR, MESA DE EXCLUÍDA e EMBALAGEM.

A descrição acima é o processo de produção de tubos de aço comuns. Se o tubo de aço for usado para revestimento de óleo padrão API, transporte de gás natural, etc., o tubo de aço também precisa passar por várias inspeções de equipamentos de acabamento e tratamentos de têmpera. Para obter detalhes, clique no link abaixo para obter mais suporte.

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