Опис на производот
1. Overview
The Pipe Hydro Tester Machine is used to test the pressure resistance and sealing performance of steel pipes, welded pipes, or seamless tubes before delivery. It injects high-pressure water into the pipe to check for leakage or deformation under a set pressure.
2. Working Principle
-
The pipe is clamped and fixed into position.
-
Sealing heads tightly close both pipe ends.
-
A high-pressure pump fills the pipe with water and pressurizes it to a preset value.
-
The system maintains this pressure (e.g., for 10 seconds) and monitors for pressure drops or leaks.
-
After testing, the water is discharged, and the pipe is released.
3. Main Technical Parameters (Example)
| Параметар |
Value Range |
| Applicable Pipe OD |
20mm – 630mm (customizable) |
| Pipe Length |
2m – 18m (as per requirement) |
| Max Test Pressure |
10 MPa – 70 MPa |
| Test Medium |
Clean water (can be anti-rust treated) |
| Pressure Holding Time |
3 – 60 seconds (adjustable) |
| Pressurization Method |
High-pressure plunger or booster pump |
| Clamping System |
Hydraulic / Electric / Mechanical |
| Контролен систем |
Manual or PLC + Touch Screen |
| Режим на работа |
Single / Dual / Multi-station |
| Safety Features |
Overpressure alarm, relief valve, emergency stop |
4. Main Components
-
Main Frame: Supports the clamping and pressurizing systems.
-
High-Pressure Pump Station: Supplies the required pressurized water.
-
Clamping Mechanism: Holds the pipe securely during the test.
-
Sealing Heads: Seal both ends of the pipe to contain pressure.
-
Хидрауличен систем: Drives the clamping and sealing mechanisms.
-
Control Panel: Manual or PLC-based for automated control and data handling.
-
Pressure Sensors/Gauges: Monitor pressure in real-time.
-
Drainage System: Discharges test water after testing is complete.
5. Operation Procedure (Example for Automated System)
Load & Align: Place the pipe into position via crane or loading table.
Clamp & Seal: Automatically clamp and seal both ends of the pipe.
Pressurize & Hold: Initiate pressurization up to the target pressure and hold.
Monitor & Evaluate: Detect pressure drop or leakage. Alarm if failed.
Drain & Unload: Discharge water, release pipe, and prepare for next cycle.
6. Maintenance & Inspection
| Ставка |
Frequency |
Опис |
| Seal Inspection |
Daily |
Replace worn or aged seals |
| Filter Cleaning |
Weekly |
Ensure pump intake is free from debris |
| Pressure Sensor Calibration |
Monthly |
Check accuracy or replace if needed |
| Hydraulic Oil Change |
Every 6 mo. |
Ensure smooth operation of hydraulics |
| Safety System Check |
Daily |
Confirm emergency stop, relief valves |
7. Common Troubleshooting
| Прашање |
Possible Cause |
Solution |
| Unable to Build Pressure |
Pump failure / Seal leak |
Check pump & seals |
| Pressure Fluctuation |
Leakage / Air in system |
Check fittings and vent air |
| Poor Clamping |
Low hydraulic pressure |
Refill oil / check solenoid valves |
| Control Failure |
Wiring / PLC error |
Inspect circuits & software |
-
Внесете опрема за секција
-
- 1. Камион за калеми и складирање
- 2. Едноглава и двоглава машина за одмотување и хидрауличен и пневматски апарат за одмотување
- 3. Излупете ја и држете ја ролната рака
- 4. Машина за рамнење
- 5. Автоматска и полуавтоматска машина за сечење и заварување на челни делови
- 6. Вертикален акумулатор со кафез и акумулатор со хоризонтална јамка и акумулатор со хоризонтална спирална јамка за слетување


-
- 1. Машина со вртложни струи
- 2. Seam annealing machine
- 3. Straightener machine
- 4. Chamfer and end facer machine
- 5. Hydro Tester machine
- 6. Threading machine
- 7. Painting and oil machine
- 8. Automatic bundle and package machine


Резервни делови и потрошни делови
-
- 1. Ролери, калапи, калапи, материјал D2, D3 по избор
- 2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
- 3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades
- 4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts
- 5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts
- 6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil
- 7. Mosfet, Boards
- 8. Steel pipe Strapping machine
- 9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun


- Зошто да не изберете нас?
-
1. Водечка технологија, сигурен квалитет, одлична услуга! Оптимизиран дизајн, избор на висококвалитетен материјал! Гаранција за процесот на термичка обработка!
-
2. Спирален конусен запчаник, спојка на барабан запчаник и карбуризација. Гаснење на забите на менувачот. Возениот систем е стабилен, ефикасен и може да се носи со помал шум.
-
3. Висока прецизност отпорна на абење и долг век на траење на алатките. Сите машински стругови, жлебови за клучеви се позиционирани и мелени со CNC.
-
4. Одделот за квалитет се грижи за квалитетот на материјалот на суровините и обезбедува машината да работи совршено.

Услуга по продажбата
- 1. Видеата за тестирање на машината ќе му бидат доставени на клиентот пред пратката.
- 2. Онлајн техничка поддршка ЦЕЛ ЛИФТ БЕСПЛАТНО.
- 3.Professional engineers team to install the machine, train your employee well.
- 4. Една година гаранција и доживотна техничка поддршка.
- 5 .24 часа за одговор на инженерот.
- 6.Вашите деловни односи со нас ќе бидат доверливи за која било трета страна.
- 7. We welcome customers to visit our factory anytime.
