Pipe Hydro Tester Machine

3. Main Technical Parameters (Example)

Parameter	Value Range
Applicable Pipe OD	20mm – 630mm (customizable)
Pipe Length	2m – 18m (as per requirement)
Max Test Pressure	10 MPa – 70 MPa
Test Medium	Clean water (can be anti-rust treated)
Pressure Holding Time	3 – 60 seconds (adjustable)
Pressurization Method	High-pressure plunger or booster pump
Clamping System	Hydraulic / Electric / Mechanical
Sistema de controle	Manual or PLC + Touch Screen
Modo de operação	Single / Dual / Multi-station
Safety Features	Overpressure alarm, relief valve, emergency stop

 

4. Main Components

1. Main Frame: Supports the clamping and pressurizing systems.

2. High-Pressure Pump Station: Supplies the required pressurized water.

3. Clamping Mechanism: Holds the pipe securely during the test.

4. Sealing Heads: Seal both ends of the pipe to contain pressure.

5. Sistema hidráulico: Drives the clamping and sealing mechanisms.

6. Control Panel: Manual or PLC-based for automated control and data handling.

7. Pressure Sensors/Gauges: Monitor pressure in real-time.

8. Drainage System: Discharges test water after testing is complete.

5. Operation Procedure (Example for Automated System)

         Load & Align: Place the pipe into position via crane or loading table.

         Clamp & Seal: Automatically clamp and seal both ends of the pipe.

         Pressurize & Hold: Initiate pressurization up to the target pressure and hold.

         Monitor & Evaluate: Detect pressure drop or leakage. Alarm if failed.

         Drain & Unload: Discharge water, release pipe, and prepare for next cycle.

• 
  

  6. Maintenance & Inspection

  Item	Frequency	Descrição
  Seal Inspection	Daily	Replace worn or aged seals
  Filter Cleaning	Weekly	Ensure pump intake is free from debris
  Pressure Sensor Calibration	Monthly	Check accuracy or replace if needed
  Hydraulic Oil Change	Every 6 mo.	Ensure smooth operation of hydraulics
  Safety System Check	Daily	Confirm emergency stop, relief valves

   

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  7. Common Troubleshooting

  Emitir	Possible Cause	Solution
  Unable to Build Pressure	Pump failure / Seal leak	Check pump & seals
  Pressure Fluctuation	Leakage / Air in system	Check fittings and vent air
  Poor Clamping	Low hydraulic pressure	Refill oil / check solenoid valves
  Control Failure	Wiring / PLC error	Inspect circuits & software

1. Insira a seção de equipamentos.
2.  
3. 1. Carro de bobina e armazenamento
4. 2. Desbobinadores de cabeça simples e dupla, hidráulicos e pneumáticos
5. 3. Descascador e braço de fixação do rolo
6. 4. Máquina de aplainar
7. 5. Cortadora e soldadora de topo automática e semiautomática
8. 6. Acumulador de gaiola vertical, acumulador de laço horizontal e acumulador de laço espiral horizontal de aterrissagem
   

1.  
2. 1. Máquina de correntes parasitas
3. 2. Seam annealing machine
   
4. 3. Straightener machine
   
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6. 5. Hydro Tester machine
   
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2. 1. Rolos, moldes, matrizes, material D2, D3 para escolher
3. 2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube
   
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