Macchina profilatrice a freddo per profilati C/Z per profili di cappelli
The C/Z Purlin Cold Roll Forming Machine is a specialized automated system designed to produce C-shaped, Z-shaped, and Hat Profile purlins. It uses continuous cold roll forming technology to shape steel coils into precise cross-sectional profiles, widely used in steel construction, warehouses, carports, solar panel mounts, and partition systems.
1. Features of the Hat Profile:
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Cross-section resembles an inverted trapezoid or “hat” shape
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Excellent bending strength and structural stability
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Commonly used in wall studs, lightweight framing, and reinforcement systems
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Typically made from thin, galvanized steel
2. Main Components:
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Automatic decoiler
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Leveling unit
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Punching system (optional)
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Roll forming machine (multiple forming stations)
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Cutting system (hydraulic shear or flying saw)
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Output table (manual or automatic)
3. Key Features:
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Multi-functionality: Can form C, Z, and Hat profiles by adjusting or changing roll sets
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High Precision: Consistent profile size, dimensional tolerance within ±0.5mm
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Alta automazione: PLC control for automatic feeding, length setting, punching, and cutting
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Compact Layout: Ideal for small to medium-sized workshops
4. Application Areas:
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Industrial and residential steel buildings
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Partition and ceiling systems
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Agricultural greenhouses and solar racking
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Modular and prefabricated buildings
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| Materia prima: |
Acciaio al carbonio laminato a caldo o a freddo, nastri di acciaio zincato |
| Gamma di spessore del materiale: |
1.5 mm – 6.0 mm |
| Gamma di larghezza della striscia: |
80 mm – 500 mm |
| Velocità di formatura: |
8 – 20 meters per minute (customizable) |
| Numero di stazioni di formatura: |
10–20 (depending on profile complexity) |
| Sistema di azionamento: |
Trasmissione a ingranaggi o azionamento diretto del servomotore |
| Sistema di controllo: |
PLC Siemens + HMI touchscreen |
| Opzioni di punzonatura: |
Punzonatura servoassistita / Punzonatura idraulica (opzionale) |
| Sistema di taglio: |
Sega volante o cesoia idraulica (opzionale) |
1. A cosa serve una macchina profilatrice?
Le macchine per la profilatura a freddo sono utilizzate in vari settori, tra cui edilizia, automotive, aerospaziale e manifatturiero. Sono altamente automatizzate e possono produrre prodotti di alta qualità a un'elevata velocità, il che le rende una scelta popolare per la produzione di massa.

2. BASIC DESIGN DATA
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Altezza del canale:
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40 mm – 150 mm
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Larghezza flangia:
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20 mm – 80 mm
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Piega/angolo del bordo:
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Personalizzabile secondo necessità
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Precisione della lunghezza:
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±1.0 mm (depending on cut-off mmetodo)
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3. Il flusso tecnico della linea di produzione
{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

4. Campi di applicazione
1. I profili a U prodotti da questa linea sono noti per la loro resistenza e versatilità. Sono comunemente utilizzati in:
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2. Sistemi di supporto per casseforme e impalcature
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3. Rack elettrici, staffe per canaline portacavi
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4. Supporti strutturali per gallerie e miniere
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5. Travi per scaffali di stoccaggio e strutture industriali
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6. Telai ausiliari per autoveicoli e componenti per rimorchi
5. Feedback degli utenti
“Quick profile changeovers and high automation make this line ideal for multi-spec production.”
— Structural Parts Manufacturer
“The integrated punching and cutting unit significantly reduced labor and doubled our output efficiency.”
— Tunnel Support Supplier
“Finished U-channels have clean edges and consistent shapes—perfect for precision builds.”
— Racking Systems Producer
6. Suggerimenti per l'uso
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Utilizzare strisce di acciaio di alta qualità con bordo piatto per garantire una formatura fluida e precisa.
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Pulire e oliare regolarmente i rulli per prevenire la corrosione e preservare la precisione della forma.
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Per operazioni con frequenti cambi di dimensione, prendere in considerazione sistemi di regolazione servo della larghezza e di cambio automatico degli utensili.
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Eseguire controlli di routine sull'olio idraulico, sui collegamenti elettrici e sul feedback dei sensori per evitare tempi di fermo non pianificati.
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