Machine de formage à froid de profilés en C/Z pour profilés de chapeau
The C/Z Purlin Cold Roll Forming Machine is a specialized automated system designed to produce C-shaped, Z-shaped, and Hat Profile purlins. It uses continuous cold roll forming technology to shape steel coils into precise cross-sectional profiles, widely used in steel construction, warehouses, carports, solar panel mounts, and partition systems.
1. Features of the Hat Profile:
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Cross-section resembles an inverted trapezoid or “hat” shape
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Excellent bending strength and structural stability
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Commonly used in wall studs, lightweight framing, and reinforcement systems
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Typically made from thin, galvanized steel
2. Main Components:
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Automatic decoiler
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Leveling unit
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Punching system (optional)
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Roll forming machine (multiple forming stations)
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Cutting system (hydraulic shear or flying saw)
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Output table (manual or automatic)
3. Key Features:
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Multi-functionality: Can form C, Z, and Hat profiles by adjusting or changing roll sets
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High Precision: Consistent profile size, dimensional tolerance within ±0.5mm
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Automatisation élevée: PLC control for automatic feeding, length setting, punching, and cutting
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Compact Layout: Ideal for small to medium-sized workshops
4. Application Areas:
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Industrial and residential steel buildings
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Partition and ceiling systems
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Agricultural greenhouses and solar racking
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Modular and prefabricated buildings
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| Matière première: |
Bandes d'acier au carbone laminées à chaud ou à froid, bandes d'acier galvanisé |
| Plage d'épaisseur du matériau : |
1.5 mm – 6.0 mm |
| Plage de largeur de bande : |
80 mm – 500 mm |
| Vitesse de formation : |
8 – 20 meters per minute (customizable) |
| Nombre de stations de formation : |
10–20 (depending on profile complexity) |
| Système d'entraînement : |
Entraînement par boîte de vitesses ou entraînement direct par servomoteur |
| Système de contrôle : |
Automate programmable Siemens + interface homme-machine tactile |
| Options de perforation : |
Poinçonnage servo / Poinçonnage hydraulique (en option) |
| Système de découpe : |
Scie volante ou cisaille hydraulique (en option) |
1. À quoi sert une profileuse ?
Les machines de formage à froid sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication. Elles sont hautement automatisées et peuvent produire des produits de haute qualité à grande vitesse, ce qui en fait un choix populaire pour la production de masse.

2. BASIC DESIGN DATA
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Hauteur du canal :
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40 mm – 150 mm
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Largeur de la bride :
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20 mm – 80 mm
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Pliure/Angle du bord :
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Personnalisable selon les besoins
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Précision de la longueur :
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±1.0 mm (depending on cut-off mméthode)
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3. Le déroulement technique de la ligne de production
{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

4. Domaines d'application
1. Les profilés en U produits par cette gamme sont reconnus pour leur robustesse et leur polyvalence. Ils sont couramment utilisés dans :
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2. Systèmes de support de coffrage et d'échafaudage
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3. Baies électriques, supports de chemins de câbles
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4. Supports structuraux pour tunnels et mines
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5. Poutres d'étagères de stockage et charpente industrielle
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6. Sous-châssis automobiles et composants de remorque
5. Commentaires des utilisateurs
“Quick profile changeovers and high automation make this line ideal for multi-spec production.”
— Structural Parts Manufacturer
“The integrated punching and cutting unit significantly reduced labor and doubled our output efficiency.”
— Tunnel Support Supplier
“Finished U-channels have clean edges and consistent shapes—perfect for precision builds.”
— Racking Systems Producer
6. Conseils d'utilisation
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Utilisez des bandes d'acier de haute qualité à bords plats pour garantir un formage lisse et précis.
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Nettoyez et huilez régulièrement les rouleaux pour prévenir la corrosion et préserver la précision de la forme.
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Pour les opérations nécessitant des changements de dimensions fréquents, envisagez des systèmes de réglage de largeur par servomoteur et des systèmes de changement d'outils automatiques.
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Effectuez des contrôles réguliers de l'huile hydraulique, des connexions électriques et des retours des capteurs afin d'éviter les arrêts de production imprévus.
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