C/Z-Pfetten-Kaltwalzformmaschine für Hutprofile
The C/Z Purlin Cold Roll Forming Machine is a specialized automated system designed to produce C-shaped, Z-shaped, and Hat Profile purlins. It uses continuous cold roll forming technology to shape steel coils into precise cross-sectional profiles, widely used in steel construction, warehouses, carports, solar panel mounts, and partition systems.
1. Features of the Hat Profile:
-
Cross-section resembles an inverted trapezoid or “hat” shape
-
Excellent bending strength and structural stability
-
Commonly used in wall studs, lightweight framing, and reinforcement systems
-
Typically made from thin, galvanized steel
2. Main Components:
-
Automatic decoiler
-
Leveling unit
-
Punching system (optional)
-
Roll forming machine (multiple forming stations)
-
Cutting system (hydraulic shear or flying saw)
-
Output table (manual or automatic)
3. Key Features:
-
Multi-functionality: Can form C, Z, and Hat profiles by adjusting or changing roll sets
-
High Precision: Consistent profile size, dimensional tolerance within ±0.5mm
-
Hoher Automatisierungsgrad: PLC control for automatic feeding, length setting, punching, and cutting
-
Compact Layout: Ideal for small to medium-sized workshops
4. Application Areas:
-
Industrial and residential steel buildings
-
Partition and ceiling systems
-
Agricultural greenhouses and solar racking
-
Modular and prefabricated buildings
-
| Rohstoff: |
Warm- oder kaltgewalzter Kohlenstoffstahl, verzinkte Stahlbänder |
| Materialdickenbereich: |
1.5 mm – 6.0 mm |
| Bandbreitenbereich: |
80 mm – 500 mm |
| Formungsgeschwindigkeit: |
8 – 20 meters per minute (customizable) |
| Anzahl der Formationsstationen: |
10–20 (depending on profile complexity) |
| Antriebssystem: |
Getriebeantrieb oder Servomotor-Direktantrieb |
| Steuerungssystem: |
Siemens SPS + Touchscreen-HMI |
| Stanzoptionen: |
Servostanzen / Hydraulisches Stanzen (optional) |
| Schneidsystem: |
Fliegende Säge oder hydraulische Schere (optional) |
1.Wofür wird eine Rollformmaschine verwendet?
Kaltwalzformmaschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Bauwesen, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt und Fertigung. Sie sind hochautomatisiert und können qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Geschwindigkeit herstellen, was sie zu einer beliebten Wahl für die Massenproduktion macht.

2. BASIC DESIGN DATA
|
Kanalhöhe:
|
40 mm – 150 mm
|
|
Flanschbreite:
|
20 mm – 80 mm
|
|
Kantenfalte/Winkel:
|
Bei Bedarf anpassbar.
|
|
Längengenauigkeit:
|
±1.0 mm (depending on cut-off mMethode)
|
3. Der technische Ablauf der Produktionslinie
{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

4. Anwendungsgebiete
1. Die in dieser Produktionslinie hergestellten U-Profile sind für ihre Festigkeit und Vielseitigkeit bekannt. Sie werden häufig eingesetzt in:
-
2. Schalungsstütz- und Gerüstsysteme
-
3. Elektrogestelle, Kabelrinnenhalterungen
-
4. Tunnel- und Bergbaustützkonstruktionen
-
5. Lagerregalträger und industrielle Rahmenkonstruktionen
-
6. Fahrzeug-Hilfsrahmen und Anhängerkomponenten
5. Nutzerfeedback
“Quick profile changeovers and high automation make this line ideal for multi-spec production.”
— Structural Parts Manufacturer
“The integrated punching and cutting unit significantly reduced labor and doubled our output efficiency.”
— Tunnel Support Supplier
“Finished U-channels have clean edges and consistent shapes—perfect for precision builds.”
— Racking Systems Producer
6. Anwendungstipps
-
Verwenden Sie hochwertige Stahlstreifen mit flachen Kanten, um eine gleichmäßige und präzise Formgebung zu gewährleisten.
-
Reinigen und ölen Sie die Walzen regelmäßig, um Korrosion vorzubeugen und die Formgenauigkeit zu erhalten.
-
Bei Bearbeitungen mit häufigen Größenänderungen sollten Sie Servobreitenverstellung und automatische Werkzeugwechselsysteme in Betracht ziehen.
-
Um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, sollten Sie regelmäßig Kontrollen des Hydrauliköls, der elektrischen Anschlüsse und der Sensorrückmeldungen durchführen.
-