Машина с U-образным каналом

Оборудование для холодной штамповки U-образных стальных профилей представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для обработки стальных полос в U-образные конструкционные детали посредством нескольких непрерывных процессов холодной штамповки. Система сочетает в себе передовые технологии прокатки, точное управление подачей и интеллектуальную систему управления. Она подходит для серийного производства U-образных стальных изделий различных спецификаций и широко применяется в строительстве, например, в качестве опор зданий, опор линий электропередач, рам транспортных средств, опор туннелей и т.д.

Подробная информация о продукте

Свяжитесь сейчас

Подробная информация о продукте

Видео
 

Описание продукта

 

Обзор машины для холодной прокатки U-образных профилей

Машина для холодной прокатки U-образных профилей — это специализированная производственная линия, предназначенная для непрерывной формовки стальных полос в U-образные профили с помощью ряда прецизионных валков. Благодаря интеграции передовых технологий профилирования и интеллектуальных систем управления это оборудование обеспечивает высокоскоростное автоматизированное производство U-образных профилей, широко используемых в строительстве, электротехнике и промышленности.

  • cold roll forming machine
  • C purlin making machine
  • Read More About purlin roll forming machine
  • u channel machine
  • Roll Formed Channels
  • Roll Formed Channels
  • Технические данные
     
  • Сырье: Горячекатаная или холоднокатаная углеродистая сталь, оцинкованные стальные полосы
    Диапазон толщины материала: 1.5 mm – 6.0 mm
    Диапазон ширины полосы: 80 mm – 500 mm
    Скорость формования: 8 – 20 meters per minute (customizable)
    Количество формовочных станций: 10–20 (depending on profile complexity)
    Система привода: Редукторный привод или прямой привод серводвигателя
    Система управления: ПЛК Siemens + сенсорный экран HMI
    Варианты перфорации: Сервоперфорация / Гидравлическая перфорация (опционально)
    Система резки: Летучая пила или гидравлические ножницы (опционально)
  •  

  • c channel making machine
  • C purlin making machine

1.Для чего используется профилегибочная машина?

Машины для холодной прокатки используются в различных отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и производство. Они высокоавтоматизированы и могут производить высококачественную продукцию с высокой скоростью, что делает их популярным выбором для массового производства.

Read More About purlin roll forming machine

2.  BASIC DESIGN DATA

 

Высота канала:

40 mm – 150 mm

Ширина фланца:

20 mm – 80 mm

Сгиб/угол края:

 Настраивается по мере необходимости

Точность длины:

±1.0 mm (depending on cut-off mметод)

 

3. Техническая схема производственной линии

{Steel Tape}→ Uncoiler →Strip-head Cutter and welder→Spiral accumulator→Forming section →Hole punching device→Hydraulic servo driven cutoff→→ Run-out table

Read More About purlin roll forming machine

4. Области применения

 

  1. U-образные профили, производимые на этой линии, известны своей прочностью и универсальностью. Они широко используются в:

  • 2. Системы опор опалубки и лесов

  • 3. Электрические стойки, кронштейны кабельных лотков

  • 4. Конструкционные опоры тоннелей и горных выработок

  • 5. Балки для стеллажей и промышленные каркасы

  • 6. Автомобильные подрамники и компоненты прицепов

 

5. Отзывы пользователей

 

“Quick profile changeovers and high automation make this line ideal for multi-spec production.”
— Structural Parts Manufacturer

“The integrated punching and cutting unit significantly reduced labor and doubled our output efficiency.”
— Tunnel Support Supplier

“Finished U-channels have clean edges and consistent shapes—perfect for precision builds.”

— Racking Systems Producer

 

6. Советы по использованию

  • Используйте высококачественные стальные полосы с плоскими краями, чтобы обеспечить плавную и точную формовку.

  • Регулярно очищайте и смазывайте ролики, чтобы предотвратить коррозию и сохранить точность формы.

  • Для операций с частой сменой размеров рассмотрите возможность использования сервопривода регулировки ширины и автоматической системы смены инструмента.

  • Проводите плановые проверки гидравлического масла, электрических соединений и обратной связи датчиков, чтобы избежать незапланированных простоев.

 

Свяжитесь с нами

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.

* Имя

* Электронная почта

Телефон

*Сообщение

Часто задаваемые вопросы о машинах для формовки U-образных каналов

Возникнет ли отдача или деформация при формировании более толстых U-образных каналов?

Конструкция станка включает в себя постепенные переходы гибки и модуль выравнивания для минимизации остаточного напряжения и сохранения точности профиля.

Сложно ли переключаться между разными размерами U-образных каналов?

Машина оснащена быстросменным инструментом и памятью рецептов, что позволяет изменять типовые размеры менее чем за 10 минут.

Можно ли интегрировать штамповку в производственную линию?

Да, доступны различные решения по пробивке отверстий, включая устройства с одной головкой, с несколькими головками и устройства с сервоприводом.

Связанные новости

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

2026-01-25 02:05:02

Solid State Welding: A Deep Dive into Innovative Joining Technology

Explore the benefits and applications of Solid State Welding, including how AI Tube Mill delivers high-performance tubing solutions for diverse industries.

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

2026-01-24 18:10:02

Solid State Welding for Tube & Pipe Mills

Explore solid state welding (SSW) – FSW, ultrasonic, etc. – for tube & pipe fabrication. Learn about benefits, vendors & applications.

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

2026-01-22 09:35:11

Strengthening Partnership: U.S. Customer Visits Our Manufacturing Base

This week, we were honored to welcome our long-term customer from the United States 🇺🇸 to our manufacturing base in Hebei, China 🇨🇳. The visit further strengthened our long-standing partnership and mutual trust.

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

2027-01-20 00:00:00

Milling Saw Cut-off System – Clean & Accurate Cutting for ERW Tubes

A milling saw provides a reliable cutting solution for ERW tube mills requiring high accuracy and consistent pipe end quality. Compared with friction cutting, it produces smooth, non-burnt ends and lower noise. Suitable for fixed or flying cut-off, milling saws are widely used in medium to large diameter pipe lines where product appearance, length tolerance, and process stability are critical.

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

2027-01-14 00:00:00

HF Welder for ERW Tube Mill: How Much Power Do You Really Need?

The high frequency welder is a core welding unit in an ERW tube mill, used to heat strip edges before squeeze welding. Available in common power ranges such as 150kW, 300kW, 500kW and higher, it supports different pipe sizes, wall thicknesses and production speeds. Proper power selection ensures stable weld quality, efficient energy use and reliable long-term operation.

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

2026-01-12 15:29:51

ERW Tube Mill Automatic Shear and Welder | Strip Cutting & Welding

Automatic shear and welder for ERW tube mill ensures continuous strip feeding by cutting and welding steel coils automatically. Improve production efficiency and line stability.

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

2027-01-09 00:00:00

ERW Tube Mill Spare Parts: Key Components, Applications & Reliable Supply

Explore essential ERW tube mill spare parts including forming rolls, welding consumables, flying saw parts, bearings, and automation components. Improve mill stability, reduce downtime, and ensure consistent pipe quality with reliable spare parts support.

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

2027-01-07 00:00:00

Finishing & Packing Section for ERW Tube Mill: Stacker and Automatic Bundling System

The Finishing & Packing Section plays a critical role in improving production efficiency and ensuring standardized pipe delivery. This section is mainly responsible for handling finished pipes after cutting, including stacking, counting, bundling and preparation for storage or shipment. Among all finishing equipment, the pipe stacker and automatic bundling machine are the key units.

Отправить сообщение

Dear customer, thank you for your attention! We provide high-quality machinery and equipment and look forward to your orders. Please inform us of your needs and we will respond quickly!

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.


ru_RURussian