1. Состав оборудования
-
-
-
Разматыватель (гидравлический/пневматический)
-
Концевые ножницы и стыковая сварка
-
Аккумулятор/Петлитель
-
Секция формовочного стана
-
Высокочастотный сварочный агрегат
-
Удаление внутреннего и внешнего сварного шва
-
Система водяного охлаждения
-
Секция калибровки и правки
-
Автоматическая система отключения при полете
-
Разгрузочный конвейер и стол
-
Электрическая система управления (на базе ПЛК)
2. Технические параметры
-
- 3. Преимущества оборудования
-
Широкий диапазон спецификаций: Подходит для производства труб различных диаметров и толщин.
-
Высокое качество сварки: Эффективная индукционная сварка обеспечивает прочные и узкие сварные швы.
-
Высокая автоматизация: Настройка и диагностика в реальном времени обеспечивают стабильную работу.
-
Модульная конструкция: упрощает обслуживание и будущие обновления.
-
Энергоэффективный: Оптимизированное управление питанием снижает потребление энергии.
4. Обзор процесса сварки
-
Utilizes solid-state high-frequency welders, typically 200–500KHz.
-
Магнитные стержни или импедансные устройства помогают концентрировать тепло на кромках сварного шва.
-
Опциональный автоматический подъемный скребок внутреннего сварного шва обеспечивает внутреннюю чистоту.
-
Сварной шов быстро охлаждается и выправляется после сварки.
Техническая схема производственной линии
Steel coil → Uncoiling → Shear & End Welding → Accumulating → Forming → HF Welding → Inner burr removal → Outer burr removal → Cooling → Sizing → Straightening → Cutting → Run-out → Packaging

5. Упаковка и транспортировка:
-
Модули машины обертываются пленкой и закрепляются в стальных рамах.
-
Электрические и гидравлические части упакованы во влагонепроницаемые деревянные ящики.
-
В каждую поставку входит руководство пользователя, схема подключения и список запасных частей.
-
Экспортный стандарт соответствует требованиям CE, ISO и таможенных требований заказчика.