GGP 100kw Solid State High Frequency Induction Heating Welding Machine

Solid-state high-frequency welding machine is an important equipment in the production of straight seam welded pipes.

Its function is to weld the weld of steel pipes. The production of pipes of different specifications requires high frequencies of different powers, ranging from 100KW to 1200KW to meet the different needs of customers.

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100kw SOLID STATE HF TUBE WELDER

The Solid-State High-Frequency (H.F.) Welder is engineered for efficient, high-speed pipe welding across a broad spectrum of tube sizes and wall thicknesses. With power capacities ranging from 60 kW to 1200 kW and operating within a frequency band of 200 kHz to 450 kHz, this welder offers both flexibility and performance for various production needs.

A typical solid-state H.F. welding system includes several integrated components: a rectifier switchgear cabinet, an inverter output unit, fiber-optic control links, a soft water circulation cooling system, a centralized control console, and a mechanical adjustment mechanism for precision setup.

Renowned for its user-friendly operation, minimal maintenance, and consistent weld quality, this system has become a preferred choice in modern tube and pipe manufacturing lines.

Read More About what are the three 3 types of welding machine

List of Equipment Supply
 

장비 설명

포함하다

만다린 오렌지.

One set of Solid State HF Welder

DC 전원 장치

1

인버터 출력 유닛

1

중앙 제어 장치

1

물-물 열교환기

1

정류기 절연 변압기

1

에어컨

1

출력 다리

1

  • IGBT solid state hf welder
  • baoding sifang welder
Designed Parameters for 100kw HF welder
 
Nominal Power 100KW
Rated DC power Pd=120KW
The whole efficiency η≥85%
Output power Pout>100kW
MOSFET inverter 60kW×2
물-물 열교환기 채택으로 물-물 냉각 시스템
Pressure of inner circulation water 0.15~0.25MPa
Line-in cable each phase adopts 95mm2 copper cable, 3-phase 4-line
Technical features Technical features like- Display instrument digitization, Full digital rectifying control board, All digital inverter control board, Closed loop technology of speed power, Ethernet networking technology, Cloud control technology (optional).세로용접 튜브 및 파이프 생산 라인의 연속 생산에 적합합니다. 장비의 구성 요소:솔리드 스테이트 유도 HF 용접기는 SCR DC 전원 공급 장치, HF 인버터 및 수냉 장치(공기-물 또는 물-물 열교환기)로 구성됩니다.
솔리드 스테이트 HF 튜브 용접기의 이점

비용 절감: 전력 사용량이 적어 전기 요금도 낮아집니다.

품질 관리: 자동 용접의 품질은 최고 수준이며 불완전성이 적습니다.

컴팩트한 디자인: 최적의 산업용으로 설계된 공간 절약형 기계입니다.

다양성: 탄소강 및 스테인리스강 용접을 포함한 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

업계 전문성: 수년간의 경험을 바탕으로 업계의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 솔루션: 당사는 특정 고객 요구 사항에 맞춰 맞춤화된 솔리드 스테이트 HF 튜브 용접기를 제공합니다.

판매 후 지원: 믿을 수 있는 백업 및 수리 서비스를 통해 지속적인 서비스를 제공합니다.

High-Frequency Generator

Provides 100kW output power with solid-state (transistor-based) or tube-based design.

Matching Transformer

Ensures impedance matching between the generator and welding load.

Induction Coil or Contact Head

Transfers high-frequency current to the pipe edges via induction or contact.

Cooling System

Includes water circulation and air-cooled systems to cool the generator and coil.

Control Cabinet

PLC and HMI interface for operation control, power adjustment, and fault diagnosis.

Impeders

Ferrite rods inserted inside the pipe to concentrate current at the weld seam.

  • control cabinet use Siemens PLC
  • SANZHENG WELDER
  • zshc HF WELDER
  • machine to weld the pipe seam

관계 장비

우리는 튜브 밀 진입 섹션에 필요한 모든 장비를 제공합니다:

코일카

싱글 및 더블 헤드 언코일러 및 유압 및 공압 언코일러

껍질 벗기고 롤 암을 잡아두세요

평탄화 기계

자동 및 반자동 전단기 및 맞대기 용접기

수직 케이지 어큐뮬레이터 및 수평 루프 어큐뮬레이터 및 랜딩 수평 스파이럴 루프 어큐뮬레이터

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100kw Solid State Welders FAQs

What is the difference between solid-state and vacuum tube HF welders?

Solid-state welders use transistors (IGBT or MOSFET) and offer higher energy efficiency, better stability, less maintenance, and longer lifespan compared to vacuum tube welders, which are bulkier and require frequent replacement.

Can the 100kW HF welder handle different pipe sizes?

Yes, within the supported range . For larger pipes, a higher power welder may be required.

What happens if the cooling system fails?

Overheating will trigger automatic protection and shutdown to avoid damage. It's essential to maintain stable cooling water pressure and temperature.

How often do I need to replace the impeder?

Impeder life depends on pipe material and usage frequency. On average, impeder rods should be checked and replaced every 1–3 months for optimal performance.

How much power consumption should I expect?

The welder consumes about 100–110 kWh when running at full power. Actual power usage depends on pipe size, thickness, and production speed.

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